Para tarefas simples de pesagem e inspeção, isso pode ser conseguido através da fixação direta de extensômetros usandoelementos estruturais mecânicos.
No caso de um recipiente cheio de material, por exemplo, sempre há uma força gravitacional atuando nas paredes ou nos pés, causando deformação do material. Esta deformação pode ser medida diretamente com extensômetros ou indiretamente com sensores pré-personalizados para medir o estado do enchimento ou a massa do enchimento.
Além das considerações económicas, esta solução é particularmente aplicável nos casos em que a construção das instalações e equipamentos não pode ser remodelada.
Ao projetar novos equipamentos, todos os possíveis efeitos adicionais sobre a precisão da medição que podem ocorrer devem ser levados em conta na fase de concepção do projeto, mas às vezes são muito difíceis de prever antes do equipamento ser colocado em operação. Na maioria dos casos, os suportes do vaso são de aço simples e as mudanças de temperatura provocam deformação adicional do material, o que, se este efeito não for compensado de forma suficientemente grande, pode resultar num erro de medição. Este erro só pode ser compensado matematicamente até certo ponto em circuitos subsequentes.
A compensação de erros decorrentes de efeitos de temperatura ou de diferentes condições de carga (por exemplo, distribuição assimétrica das mercadorias no contêiner), só pode ser realizada se houver sensores em cada perna de suporte do contêiner (por exemplo, quatro pontos de medição a 90°). A economia desta opção muitas vezes obriga o projetista a reconsiderar. Os membros do vaso são geralmente dimensionalmente ricos para minimizar a deformação dos membros, de modo que a relação sinal-ruído dos sensores é frequentemente menos favorável. Além disso, os membros do recipiente são geralmente sobredimensionados para reduzir a deformação dos membros, de modo que a relação sinal-ruído do sensor é frequentemente menos favorável. Além disso, a natureza do material dos componentes do recipiente tem um impacto direto na precisão da medição (fluência, histerese, etc.).
A estabilidade a longo prazo do equipamento de medição e a sua resistência às influências ambientais também devem ser consideradas na fase de projeto. A calibração e recalibração do equipamento de pesagem também é uma parte importante da fase de projeto. Por exemplo, se um transdutor em apenas uma perna de suporte for reinstalado devido a danos, todo o sistema deverá ser recalibrado.
A experiência tem demonstrado que uma seleção criteriosa de pontos de medição e uma combinação de tecnologia de balança (por exemplo, possível tara periódica) podem melhorar a precisão em 3 a 10 por cento.
Horário da postagem: 22 de dezembro de 2023
