O ano de 2020 trouxe muitos acontecimentos que ninguém poderia ter previsto. A nova epidemia da coroa afetou todos os setores e mudou a vida de milhões de pessoas em todo o mundo. Este fenómeno único levou a um aumento significativo na procura de máscaras, EPI e outros produtos não tecidos. O crescimento exponencial tornou difícil para os fabricantes acompanharem a demanda crescente, à medida que buscam aumentar a produtividade das máquinas e desenvolver capacidades novas ou ampliadas a partir dos equipamentos existentes.
À medida que mais fabricantes correm para modernizar seus equipamentos, a falta de produtos não tecidos de qualidadesistemas de controle de tensãoestá levando a taxas de refugo mais altas, curvas de aprendizado mais íngremes e custosas e perda de produtividade e lucros. Como a maioria das máscaras médicas, cirúrgicas e N95, bem como outros suprimentos médicos essenciais e EPI, são feitos de materiais não tecidos, a necessidade de produtos de maior qualidade e maior quantidade tornou-se um ponto focal para os requisitos do sistema de controle de tensão de qualidade.
O não tecido é um tecido feito a partir de uma mistura de materiais naturais e sintéticos, fundidos por diversas tecnologias. Os tecidos não tecidos derretidos, usados principalmente na produção de máscaras e PPPE, são feitos de partículas de resina que são derretidas em fibras e depois sopradas em uma superfície rotativa: criando assim um tecido de etapa única. Uma vez criado o tecido, ele precisa ser fundido. Esse processo pode ser realizado de quatro maneiras: por resina, calor, prensagem com milhares de agulhas ou intertravamento com jatos de água de alta velocidade.
São necessárias duas a três camadas de tecido não tecido para produzir a máscara. A camada interna é para conforto, a camada intermediária é usada para filtração e a terceira camada é usada para proteção. Além disso, cada máscara requer ponte nasal e brincos. Os três materiais não tecidos são alimentados em uma máquina automatizada que dobra o tecido, empilha as camadas umas sobre as outras, corta o tecido no comprimento desejado e acrescenta os brincos e a ponte do nariz. Para proteção máxima, cada máscara deve ter as três camadas e os cortes precisam ser precisos. Para alcançar esta precisão, a Web precisa manter a tensão adequada em toda a linha de produção.
Quando uma fábrica produz milhões de máscaras e EPIs em um único dia, o controle da tensão é extremamente importante. Qualidade e consistência são os resultados que toda fábrica exige sempre. Um sistema de controle de tensão Montalvo pode maximizar a qualidade do produto final de um fabricante, aumentar a produtividade e a consistência do produto, ao mesmo tempo que resolve quaisquer problemas relacionados ao controle de tensão que possam encontrar.
Por que o controle de tensão é importante? O controle de tensão é o processo de manter uma quantidade predeterminada ou definida de pressão ou deformação em um determinado material entre dois pontos, mantendo a uniformidade e a consistência sem qualquer perda na qualidade do material ou nas propriedades desejadas. Além disso, quando duas ou mais redes são reunidas, cada rede pode ter características e requisitos de tensão diferentes. Para garantir um processo de laminação de alta qualidade com mínimo ou nenhum defeito, cada folha deve ter seu próprio sistema de controle de tensão para manter o rendimento máximo para um produto final de alta qualidade.
Para um controle preciso da tensão, um sistema de circuito fechado ou aberto é fundamental. Os sistemas de circuito fechado medem, monitoram e controlam o processo através de feedback para comparar a tensão real com a tensão esperada. Ao fazer isso, isso reduz bastante os erros e resulta na saída ou resposta desejada. Existem três elementos principais em um sistema de circuito fechado para controle de tensão: o dispositivo de medição de tensão, o controlador e o dispositivo de torque (freio, embreagem ou acionamento).
Podemos fornecer uma ampla gama de controladores de tensão, desde controladores PLC até unidades de controle individuais dedicadas. O controlador recebe feedback direto da medição do material da célula de carga ou do braço do dançarino. Quando a tensão muda, gera um sinal elétrico que o controlador interpreta em relação à tensão definida. O controlador então ajusta o torque do dispositivo de saída de torque (freio de tensão, embreagem ou atuador) para manter o ponto de ajuste desejado. Além disso, à medida que a massa rolante muda, o torque necessário precisa ser ajustado e gerenciado pelo controlador. Isso garante que a tensão seja consistente, coerente e precisa durante todo o processo. Fabricamos uma variedade de sistemas de células de carga líderes do setor, com diversas configurações de montagem e diversas classificações de carga que são sensíveis o suficiente para detectar até mesmo pequenas alterações na tensão, minimizando o desperdício e maximizando a quantidade de produto final de alta qualidade. A célula de carga mede a força de microdeflexão exercida pelo material à medida que ele se move nos rolos intermediários, causada pelo aperto ou afrouxamento da tensão à medida que o material passa pelo processo. Esta medição é feita na forma de um sinal elétrico (geralmente milivolts) que é enviado ao controlador para ajuste de torque para manter a tensão definida.
Horário da postagem: 22 de dezembro de 2023
